Генератор азота N-Gen 200 (Omega Air) — производительность 53–344 Нм³/ч, чистота 97–99,999%
Генератор азота N-Gen 200: Промышленная система автономного газоснабжения
N-Gen 200 — стационарная промышленная PSA-установка словенского производителя Omega Air для автономного производства азота из сжатого воздуха. Технология короткоцикловой адсорбции (PSA) на угольном молекулярном сите обеспечивает регулируемую чистоту от 97% до 99,999% в непрерывном режиме. Установка позволяет предприятиям полностью отказаться от закупки баллонного или жидкого азота, перейдя на собственное производство газа по себестоимости. В каталоге Acvatron доступны все модели генераторов азота N-Gen Omega Air.
Технические характеристики N-Gen 200
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технология | PSA (короткоцикловая адсорбция), угольное молекулярное сито (CMS) |
| Чистота азота | от 97% до 99,999% (регулируемая) |
| Производительность при 99,5% | 161,7 Нм³/ч |
| Производительность при 97% | 344,3 Нм³/ч (максимальная) |
| Производительность при 99,999% | 53,2 Нм³/ч (минимальная) |
| Рабочее давление на входе | 6–10 бар |
| Расход сжатого воздуха (при 99,5%) | 584,6 Нм³/ч |
| Требования к входному воздуху | Класс 1.4.1 по ISO 8573-1 |
| Температура воздуха на входе | +15…+50 °C |
| Контроллер | Siemens PLC (полная автоматизация) |
| Габариты (Д×Ш×В) | 2434 × 1325 × 2404 мм |
| Вес | 3035 кг |
| Присоединения вход/выход | 2″ / 2″ |
| Сертификация | ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU, ISO 8573-1 |
| Бренд / страна | Omega Air / Словения |
Принцип работы: как технология PSA производит азот
PSA (Pressure Swing Adsorption — короткоцикловая адсорбция) использует различие в молекулярных размерах газов атмосферного воздуха. Воздух состоит примерно из 78% азота (N₂) и 21% кислорода (O₂). Молекулы кислорода меньше по размеру и при высоком давлении активно адсорбируются (поглощаются) углеродным молекулярным ситом — ситом CMS (Carbon Molecular Sieve). Молекулы азота, будучи крупнее, не удерживаются ситом и свободно проходят к выходу.
N-Gen 200 состоит из двух адсорбционных колонн, работающих попеременно:
- Фаза адсорбции (колонна 1 под давлением): сжатый воздух подаётся в первую колонну. CMS поглощает O₂ и другие примеси. Чистый N₂ проходит через сито и поступает к потребителю.
- Фаза регенерации (колонна 2 со сбросом давления): давление во второй колонне сбрасывается в атмосферу. Адсорбированный O₂ десорбируется — CMS восстанавливает свою ёмкость без внешнего нагрева или химических реагентов.
- Переключение: контроллер Siemens PLC автоматически переключает колонны каждые несколько секунд. Поток азота на выходе — непрерывный и стабильный.
Зависимость чистоты и производительности: чем выше требуемая чистота азота, тем дольше длится цикл адсорбции и тем меньше газа успевает пройти за единицу времени. Именно поэтому N-Gen 200 при 97% даёт 344 Нм³/ч, а при 99,999% — только 53 Нм³/ч.
Собственный генератор азота vs баллонный азот: сравнение
| Критерий | Генератор N-Gen 200 | Баллонный / жидкий азот |
|---|---|---|
| Себестоимость газа после окупаемости | Практически нулевая (только электроэнергия) | Постоянные затраты на закупку |
| Доступность | 24/7 на месте без задержек | Зависимость от поставщика и логистики |
| Риск остановки производства | Минимальный (дублированные колонны) | Высокий (задержка поставки = простой) |
| Контроль чистоты | В реальном времени, регулируется | Только паспорт партии |
| Аренда баллонов | Не требуется | Постоянные расходы |
| Потери газа | Нет | До 10–15% при испарении жидкого азота |
| Срок окупаемости | 1–3 года (зависит от объёма потребления) | Нет инвестиций, но нет и окупаемости |
| Давление на выходе | Постоянное без редукторов | Падает по мере опустошения баллона |
Ключевые преимущества N-Gen 200
1. Технология CMS — высокая надёжность и долгий ресурс сита
Угольное молекулярное сито (CMS) в N-Gen 200 регенерируется при каждом цикле сбросом давления — без нагрева, без химических реагентов. При соблюдении требований к входному воздуху (класс 1.4.1 по ISO 8573-1) ресурс CMS составляет более 10 лет. Ключевые враги CMS — влага и масло: они необратимо блокируют адсорбционные поры. Именно поэтому правильная подготовка сжатого воздуха — не рекомендация, а жёсткое требование.
2. Контроллер Siemens PLC — интеграция в систему предприятия
Промышленный контроллер Siemens обеспечивает: полную автоматизацию цикла адсорбции; мониторинг чистоты азота в реальном времени; настройку целевой чистоты и автоматическую оптимизацию расхода воздуха; интеграцию в SCADA-систему предприятия через стандартные протоколы; журналирование всех параметров для анализа и отчётности.
3. Непрерывный поток — две колонны без перебоев
Двухколонная схема гарантирует бесперебойную подачу азота 24/7. Пока одна колонна адсорбирует O₂ и производит N₂, вторая регенерируется. Переключение происходит автоматически каждые несколько секунд — потребитель не ощущает циклического характера процесса.
4. Соответствие международным стандартам
Omega Air производит оборудование в строгом соответствии с требованиями: ISO 9001:2015 (система менеджмента качества), PED 2014/68/EU (директива для оборудования под давлением), ISO 8573-1 (качество сжатого воздуха). Опционально: сосуды под давлением по стандарту ASME (США) для экспортных проектов.
Сферы применения N-Gen 200 и требования к чистоте
Лазерная резка металла — 99,5–99,9%
Азот высокой чистоты — основной ассистирующий газ при лазерной резке нержавеющей стали, алюминия и латуни. В отличие от кислорода, азот предотвращает окисление кромки реза — получается чистая светлая кромка без окалины, не требующая дополнительной обработки. При лазерной мощности 6–10 кВт расход азота составляет 20–60 Нм³/ч — N-Gen 200 покрывает несколько лазерных станков одновременно. Для лазерной резки рекомендуется версия с рефрижераторным осушителем и тонкими фильтрами.
Пищевая промышленность — 97–99,5%
Модифицированная газовая среда (МГС) — азотирование упаковок с мясом, рыбой, нарезками, орехами и чипсами продлевает срок хранения в 2–5 раз без консервантов. Азот вытесняет кислород и влагу, предотвращая окисление и развитие аэробных микроорганизмов. Также применяется для инертизации смесительных ёмкостей и трубопроводов, транспортировки порошков и зерна, виноделия и пивоварения.
Фармацевтика и биотехнологии — 99,9–99,999%
Асептическая упаковка лекарственных форм, хранение субстанций, предотвращение окисления препаратов при производстве, продувка реакторов и биореакторов инертным газом — все эти операции требуют азота наивысшей чистоты. N-Gen 200 при настройке на 99,999% обеспечивает 53,2 Нм³/ч — достаточно для среднего фармацевтического производства.
Химическая промышленность — инертизация
Вытеснение кислорода из резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) снижает риск взрыва до нуля. Продувка реакторов, инертизация технологических трубопроводов, создание защитной атмосферы при хранении химических реагентов. При чистоте 97–99% производительность N-Gen 200 достигает 344 Нм³/ч — достаточно для крупного химического предприятия.
Металлообработка и электроника
Пайка электронных плат в инертной среде азота предотвращает окисление припоя и обеспечивает качественные соединения. Термообработка металлов в защитной атмосфере. Производство полупроводниковых компонентов в чистых комнатах.
Полная линейка серии N-GEN: выбор модели по производительности
| Модель | Произв. 99,5% (Нм³/ч) | Произв. 99,999% (Нм³/ч) | Мощность (кВт)* | Вес (кг) | Габариты (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| N-GEN 03 | 3,44 | 0,83 | ~2 | 126 | 1085 × 550 × 1616 |
| N-GEN 10 | 9,50 | 2,30 | ~5 | 205 | 1070 × 550 × 1641 |
| N-GEN 20 | 18,70 | 4,50 | ~11 | 335 | 1132 × 550 × 1913 |
| N-GEN 50 | 53,80 | 13,00 | ~30 | 845 | 1450 × 760 × 2102 |
| N-GEN 100 | 118,50 | 28,70 | ~55 | 1675 | 1848 × 1010 × 2267 |
| N-GEN 200 | 161,7 | 53,2 | ~90 | 3035 | 2434 × 1325 × 2404 |
| N-GEN 400 | 464,40 | 112,30 | ~185 | 6850 | 3100 × 1690 × 2735 |
* Мощность компрессора для питания генератора — ориентировочно.
Три серии генераторов азота Omega Air: N-GEN, NC-GEN и NM-GEN
| Характеристика | N-GEN (PSA) | NC-GEN (Компактные) | NM-GEN (Мембранные) |
|---|---|---|---|
| Технология | PSA (адсорбция на CMS) | PSA (компактная) | Мембранное разделение |
| Производительность N₂ | 0,83–766,8 Нм³/ч | 0,14–14,2 Нм³/ч | 0,8–780 Нм³/ч |
| Чистота азота | до 99,999% | до 99,999% | до 99,5% |
| Рабочее давление | 6–10 бар | 6–10 бар | 5–24 бар |
| Точка росы (атм.) | < −45 °C | < −45 °C | < −50 °C |
| Движущиеся части | нет (только клапаны) | нет | нет |
| Применение | Крупная пром., лазер, химия | Лаборатории, малое производство | Пища, инертизация, взрывоопасные среды |
Система подготовки сжатого воздуха для N-Gen 200
Молекулярное сито CMS — сердце генератора азота. Его ресурс напрямую зависит от качества входного воздуха. Входной воздух должен соответствовать классу 1.4.1 по ISO 8573-1:
- Класс 1 по твёрдым частицам — частицы ≤0,01 мкм, концентрация ≤0,1 мг/м³
- Класс 4 по влажности — точка росы под давлением ≤+3 °C
- Класс 1 по маслу — содержание ≤0,01 мг/м³
Для обеспечения этих требований необходима полная цепочка подготовки воздуха:
- Предфильтр — грубая очистка от пыли и капель воды
- Рефрижераторный осушитель — снижение точки росы до +3 °C
- Адсорбционный осушитель — для достижения точки росы ниже −40 °C (при требованиях к ультрасухому воздуху)
- Тонкий фильтр 0,01 мкм — финальная очистка от масла и частиц
- Угольный фильтр — поглощение паров масла
Часто задаваемые вопросы
Зачем покупать генератор азота, если можно заказывать баллоны?
Генератор окупается за 1–3 года, после чего азот обходится только в стоимость электроэнергии. Преимущества: нет задержек поставок и остановок производства; нет аренды баллонов и обратной логистики; нет потерь при испарении жидкого азота; чистота контролируется в реальном времени; давление на выходе постоянно.
Какой сжатый воздух нужен для N-Gen 200?
Класс 1.4.1 по ISO 8573-1: частицы ≤0,01 мкм, точка росы ≤+3 °C, масло ≤0,01 мг/м³. Необходима полная система подготовки воздуха: предфильтр → осушитель → тонкие фильтры. Влага и масло необратимо разрушают молекулярное сито.
Как меняется производительность при разной чистоте?
N-Gen 200: при 97% — 344 Нм³/ч; при 99,5% — 161,7 Нм³/ч; при 99,999% — 53,2 Нм³/ч. Чем выше чистота, тем ниже производительность. Настройка производится контроллером Siemens PLC в реальном времени.
Что такое технология PSA и как она работает?
PSA — короткоцикловая адсорбция. Угольное молекулярное сито при высоком давлении поглощает O₂, пропуская N₂. N-Gen 200 имеет две колонны: одна производит азот под давлением, вторая регенерируется сбросом давления. Переключение каждые несколько секунд — поток непрерывен.
Какой компрессор нужен для питания N-Gen 200?
При чистоте 99,5% расход воздуха — 584,6 Нм³/ч при 6–10 бар. Требуется компрессор ~90–110 кВт с полной системой подготовки воздуха. Рекомендуется резервный компрессор для бесперебойности. Консультацию по подбору компрессора и системы подготовки оказывают инженеры Acvatron.
В чём разница между N-GEN, NC-GEN и NM-GEN?
N-GEN — основная промышленная серия PSA, чистота до 99,999%. NC-GEN — компактные PSA для лабораторий и малых производств. NM-GEN — мембранные генераторы без CMS, чистота до 99,5%, подходят для взрывоопасных сред.
Похожие модели и сопутствующее оборудование
- Генератор азота N-Gen 20 — 18,7 Нм³/ч при 99,5%
- Генератор азота N-Gen 50 — 53,8 Нм³/ч при 99,5%
- Все генераторы азота Omega Air в каталоге
- Рефрижераторные осушители — для подготовки воздуха
- Адсорбционные осушители Omega Air
- Фильтры сжатого воздуха — предфильтры и тонкие
- Вся система подготовки сжатого воздуха
- Винтовые компрессоры — источник воздуха для генератора
- Компрессоры Airpol для лазерной резки с осушителем
- Консультация и подбор конфигурации под ваше производство
Отзывы
Отзывов пока нет.