Фильтр воздушный (картридж фильтра) для поршневого компрессора Remeza LB-50/LB75

Артикул 21125014 (LB-50) / 21175007 (LB-75) / 21175003 (в сборе) — размеры ∅65×62 мм, внутр. ∅36 мм

Сменный картридж воздушного фильтра для поршневых компрессоров Remeza (Ремеза) / Aircast (Аиркаст) LB-50 и LB-75. Фильтр защищает цилиндры поршневого блока от попадания пыли, абразива и загрязнений из всасываемого воздуха. Своевременная замена — важнейшее условие долговечности поршневой группы и клапанов.

3 People watching this product now!
Описание

Артикулы и применяемость

Сменный картридж для LB-50 21125014
Сменный картридж для LB-75 21175007
Фильтр в сборе (LB-50 и LB-75) 21175003
Применение Remeza / Aircast LB-50, LB-75 и совместимые аналоги

Размеры картриджа

Высота (H) 62 мм
Наружный диаметр (D наруж.) 65 мм
Внутренний диаметр (D внутр.) 36 мм

Применяется в компрессорах Aircast LB-50, LB-75​ и аналогах.

Количество фильтров на компрессор

Модель блока Конфигурация Количество фильтров
LB-50 Двухцилиндровый 2 шт.
LB-75 Трёхцилиндровый 3 шт.

Каждый цилиндр блока имеет собственный воздушный фильтр — заказывайте нужное количество сразу.

Регламент обслуживания воздушного фильтра LB-50/LB-75

Периодичность Действие
Каждые 100 часов (или ежемесячно) Проверить состояние, продуть патрон сжатым воздухом снаружи внутрь
Каждые 600 часов (или раз в год в чистых условиях) Полная замена картриджа
Внепланово Немедленная замена при загрязнении внутренней стороны или изменении цвета

В запылённых условиях (деревообработка, стройка, производство) интервал замены сокращается кратно. При работе в чистом офисе или закрытом складе — раз в год.

Последствия несвоевременной замены фильтра

Засорённый воздушный фильтр — одна из самых частых причин преждевременного выхода поршневого блока из строя:

  • Снижение производительности — засор ограничивает объём всасываемого воздуха, компрессор дольше набирает давление.
  • Выход из строя клапанов — пониженное всасывание создаёт повышенное разрежение, что ускоряет износ и разрушение всасывающего, нагнетательного и обратного клапанов.
  • Абразивный износ ЦПГ — работа без фильтра или с повреждённым элементом пропускает пыль и абразив прямо в цилиндры. Задиры, перегрев, необходимость капитального ремонта поршневого блока.
  • Экономические потери — рост потребляемой мощности, а ремонт поршневого блока может обойтись в 70% стоимости компрессора.

Совет при замене фильтра: одновременное обслуживание

При каждой замене воздушного фильтра рекомендуем проверить также:

  • Уровень масла — должен быть на центральной красной метке смотрового стекла. Для блока LB-50 заправочный объём — 1,7 литра.
  • Состояние ремня — прогиб при усилии 20–40 Н должен быть 5–6 мм. Ослабленный ремень снижает производительность и КПД.
  • Слив конденсата из ресивера — выполнять ежедневно при интенсивной эксплуатации.

При замене фильтра каждые 600 часов — это также момент для планового ТО с заменой масла (интервал замены масла: каждые 300–500 часов, первая замена — через 100 часов обкатки).
Масло для поршневых компрессоров в ассортименте Acvatron.

Часто задаваемые вопросы о воздушном фильтре LB-50/LB-75

Какой артикул воздушного фильтра для Remeza Aircast LB-50?

Сменный картридж (патрон) для LB-50 — артикул 21125014. Фильтр в сборе — 21175003. На один компрессор LB-50 нужно 2 картриджа.

Сколько фильтров нужно на LB-50 и LB-75?

LB-50 (2 цилиндра) — 2 фильтра. LB-75 (3 цилиндра) — 3 фильтра. Каждый цилиндр имеет свой фильтр.

Как часто менять воздушный фильтр?

Продувка сжатым воздухом — каждые 100 часов. Полная замена — каждые 600 часов (раз в год в чистых условиях). В запылённых — значительно чаще. Внеплановая замена при загрязнении внутренней стороны.

Что будет, если не менять фильтр?

Снижение производительности, риск выхода из строя клапанов, попадание пыли в цилиндры — перегрев и износ ЦПГ. Ремонт блока может стоить до 70% цены компрессора.

Каковы размеры картриджа?

Высота — 62 мм, наружный диаметр — 65 мм, внутренний диаметр — 36 мм. Одинаковы для LB-50 и LB-75.

Смотрите также:
Кольца поршневые LB50/LB75 |
Масло для поршневых компрессоров |
Компрессоры Remeza AirCast

Правильная обкатка поршневого блока LB50 (и аналогичных моделей серий LB и LT) критически важна для долговечной работы агрегата. Процесс обкатки включает в себя несколько этапов: от первого пуска до завершения периода притирки деталей.
Ниже приведен алгоритм действий, основанный на руководствах по эксплуатации Remeza и Aircast:
1. Подготовка и первый пуск
  • Проверка уровня масла: Перед запуском убедитесь, что уровень масла в картере находится в пределах центральной красной метки на смотровом стекле.
  • Направление вращения: При первом включении кратковременно запустите компрессор, чтобы проверить направление вращения шкива-вентилятора. Оно должно соответствовать стрелке на защитном кожухе или самом шкиве. Вращение в обратном направлении может привести к поломке.
  • Работа без нагрузки: Для первичного распределения смазки дайте компрессору поработать несколько минут с полностью открытым выходным краном (без нагрузки).
  • Первая закачка: Закройте кран и дайте компрессору набрать максимальное давление до автоматического отключения прессостатом, чтобы убедиться в исправности систем контроля.
2. Технические проверки в период обкатки
Первые часы работы являются решающими для «усадки» соединений:
  • Через 8 часов работы: Рекомендуется проверить момент затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока.
  • Через 48–50 часов работы:
    • Необходимо повторно проверить и при необходимости подтянуть болты головок цилиндров для компенсации температурной усадки прокладок. Для поршневых блоков Aircast рекомендуемый момент затяжки составляет 25 Нм.
    • Проверьте и отрегулируйте натяжение ремней. Прогиб ремня на середине при усилии 20–40 Н должен составлять 5–6 мм.
3. Завершение обкатки и первая замена масла
  • Срок первой замены: Первая полная замена компрессорного масла должна быть произведена строго через 100 часов работы. Это необходимо для удаления металлической пыли, образующейся при притирке колец и цилиндров.
  • Выбор масла: Используйте специализированные компрессорные масла вязкостью 100 мм²/с при 40 °C (например, SHELL Corena P100, CASTROL Aircol PD 100). Не смешивайте разные марки масел.
Важные советы на период эксплуатации:
  1. Режим работы: Не допускайте непрерывной работы компрессора более 15 минут (оптимальный режим — ПВ до 60%, цикл 6–10 мин).
  2. Вентиляция: Обеспечьте расстояние не менее 1 метра от стен для эффективного охлаждения блока, иначе перегрев может привести к выходу из строя поршневого узла.
После завершения этого периода (100 часов) компрессор считается прошедшим обкатку, и дальнейшее обслуживание проводится согласно стандартному регламенту (замена масла каждые 300–500 часов).