Пневматический цилиндр SI-63×300-S (ISO 15552)

Профильный пневмоцилиндр двойного действия серии SI (ISO 15552) с магнитным поршнем и регулируемым пневматическим демпфированием на обоих концах хода. Предназначен для силовых линейных перемещений с длинным ходом: прижимные, толкающие, подъёмные и транспортирующие операции в тяжёлой промышленной автоматике, станочном оборудовании и производственных линиях.

Основные параметры

  • Диаметр цилиндра: 63 мм
  • Ход штока: 300 мм
  • Усилие прямого хода (6 бар): 1870 Н
  • Усилие обратного хода (6 бар): 1682 Н
6 People watching this product now!
Описание

Чем серия SI отличается от ADVU

Серия SI — это другой класс цилиндров: стандарт ISO 15552 (не ISO 6431), корпус большего сечения, регулируемое пневматическое демпфирование вместо резиновых буферов, иная система монтажа и более широкий диапазон диаметров (32–200 мм). Если ADVU — это компактный «городской» формат, то SI — промышленный «рабочий», рассчитанный на значительные усилия и длинные ходы.

Параметр SI-63×300-S ADVU-40×100-S-B
Стандарт ISO 15552 ISO 6431
Диаметр поршня 63 мм 40 мм
Ход штока 300 мм 100 мм
Усилие прямого хода 1870 Н 754 Н
Демпфирование Пневматическое, регулируемое Резиновый буфер
Резьба штока М20×1.5 М10×1.25
Присоединительный порт G 3/8″ G 1/8″
Типичные применения Прессы, подъёмники, транспортёры Зажимы, позиционеры, захваты

Назначение и принцип работы

Поршень Ø63 мм и ход 300 мм обеспечивают теоретическое усилие прямого хода до 1870 Н и обратного хода около 1682 Н при давлении 6 бар. Работает по классическому принципу двойного действия: подвод сжатого воздуха к соответствующей полости перемещает поршень; возврат обеспечивается давлением в противоположной полости.

Длинный ход 300 мм открывает применения, недоступные коротким компактным моделям: транспортировка деталей между позициями, подъём и опускание платформ, управление шиберами и заслонками, длинноходовые прессовые операции.

Поршень оснащён постоянным магнитом — стандартные герконовые и индуктивные датчики положения позволяют контролировать начальную и конечную позиции, а при использовании нескольких датчиков — промежуточные точки остановки.

Технические характеристики

Параметр Значение
Серия / стандарт SI (ISO 15552)
Диаметр поршня 63 мм
Ход штока 300 мм
Тип действия Двойного действия, одиночный шток
Резьба штока Наружная М20×1.5
Диаметр штока 20 мм
Магнитный поршень (код S) Да, в комплекте
Присоединительный порт G 3/8″
Диапазон давления 0.05 – 1.0 МПа (0.5 – 10 бар)
Испытательное давление 1.5 МПа
Усилие прямого хода (6 бар) 1870 Н
Усилие обратного хода (6 бар) 1682 Н
Рабочая температура −20°C … +80°C (без обледенения)
Рабочая среда Сжатый воздух ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Демпфирование Пневматическое регулируемое (оба конца)
Уплотнения NBR, TPE-U (PU)
Материал корпуса Алюминий анодированный
Материал штока Сталь легированная хромированная
Монтажное положение Любое
Сертификация ISO 9001, CE, Bureau Veritas, SGS
Производитель XCPC (Китай)

Преимущества

  • Регулируемое пневматическое демпфирование: Игольчатые дроссели на обоих торцах позволяют точно настроить торможение под конкретную нагрузку и скорость. При ходе 300 мм это не опция — это необходимость для защиты конструкции и продления ресурса.
  • Мощное усилие Ø63 мм: 1870 Н прямого хода перекрывают большинство задач тяжёлой автоматики без перехода на гидравлику. Трёхкратный запас при 2 бар — для деликатных операций.
  • Длинный ход 300 мм: Транспортировка деталей, подъём платформ, управление заслонками — применения, где короткоходные компактные цилиндры принципиально неприменимы.
  • Хромированный шток: При ходе 300 мм шток значительно выдвигается наружу. Хромирование защищает от коррозии, пыли и механических повреждений в реальных промышленных условиях.
  • ISO 15552 — промышленный стандарт: Полная взаимозаменяемость крепёжных аксессуаров с Festo DNCB, SMC C85, Parker P1D и другими производителями при одинаковом диаметре. Модернизация без переделки рамы.
  • Магнитный поршень (код S): Готовность к интеграции с датчиками положения без доработки — два и более датчика позволяют организовать промежуточные точки остановки при ходе 300 мм.
  • Качество XCPC: 33 года в пневматике, анодированный корпус, уплотнения из импортных материалов, входной контроль на заводе.

Экспертные рекомендации по применению

Давление и усилие: Рассчитайте требуемое усилие с трёхкратным запасом относительно рабочей нагрузки. При 2 бар SI-63×300 развивает около 620 Н — используйте это для деликатных операций. При 10 бар — до 3117 Н для пиковых нагрузок.

Настройка демпфирования: Начинайте с минимального открытия игольчатых дросселей и постепенно увеличивайте до исчезновения ударов в конечных точках. При нагрузке свыше 5 кг и скорости хода более 0.3 м/с демпфирование критически важно.

Продувка и подготовка воздуха: При ходе 300 мм объём воздуха за цикл значителен — правильно подберите сечение магистрали и дросселей скорости. Фильтрация 5 мкм и осушение обязательны для длинного ресурса уплотнений.

💡 Лайфхак: При ходе 300 мм используйте дроссели с обратным клапаном (дроссель на выхлопе) — это даёт плавный ход без рывков и возможность независимо регулировать скорость прямого и обратного ходов.

⚠️ Частая ошибка: Устанавливают цилиндр с длинным ходом без промежуточной поддержки штока при горизонтальном монтаже. При выдвижении штока на 300 мм консольный прогиб и боковая нагрузка на втулку резко возрастают — при нагрузке на конце штока свыше 30–50 Н нужна внешняя линейная направляющая.

Советы специалистов

  • При горизонтальном монтаже с нагрузкой на конце штока рассчитайте изгибающий момент: F × L, где L — длина выдвинутого штока. При 300 мм и нагрузке даже 20 Н момент уже 6 Н·м — критично для ресурса втулки.
  • Для промежуточных остановок при ходе 300 мм используйте 3 и более датчиков положения по длине корпуса — это позволяет реализовать многопозиционное управление без механических упоров.
  • Скорость хода при Ø63 мм и расходе воздуха через G 3/8″ может быть высокой. Контролируйте её дросселями на выхлопе — не на подаче: управление выхлопом даёт более стабильное и плавное движение.
  • Хромированный шток при загрязнённой среде требует защиты: уплотнительный чехол или скребок предотвращают попадание абразива в грязесъёмник и продлевают ресурс уплотнений.
  • Проверяйте соосность нагрузки. При ходе 300 мм малейший угловой перекос накапливает боковую нагрузку на шток. Применяйте шарнирные головки (проушины) вместо жёсткого крепления там, где соосность не гарантирована.

Кому не подходит

  • Задачи, требующие хода менее 50 мм в стеснённом монтажном пространстве — там эффективнее компактная серия ADVU или SDA.
  • Применения с систематическими ударными нагрузками в конечных точках без внешних амортизаторов — несмотря на регулируемое демпфирование, оно рассчитано на штатные рабочие скорости.
  • Агрессивные химические среды без защиты штока и корпуса — требуется специальное исполнение или дополнительные меры защиты.
  • Нагрузки свыше 1870 Н при 6 бар — рассмотрите Ø80 мм или Ø100 мм в той же серии SI.

Практические кейсы

  1. Кейс 1 — Подъёмная платформа: Требовалось поднять паллету массой 120 кг на 280 мм. SI-63×300 при 7 бар развивает усилие 2195 Н — двукратный запас с учётом трения и инерции. Регулируемое демпфирование исключило удары при опускании. Два датчика XC-31R — контроль верхнего и нижнего положений через ПЛК.
  2. Кейс 2 — Управление шибером: Перемещение заслонки в трубопроводе с ходом 270 мм. Жёсткий монтаж через задний фланец ISO 15552. Дроссели на выхлопе обеспечили плавное открытие/закрытие без гидравлических ударов в системе.
  3. Кейс 3 — Транспортировка деталей: Линейный перенос заготовки между позициями с шагом 300 мм. Применили шарнирную проушину на шток и линейную направляющую — устранили боковые нагрузки. Промежуточный датчик реализовал трёхпозиционную логику без дополнительных цилиндров.

Области применения

  • Тяжёлая промышленная автоматизация
  • Станочное оборудование (прижимы, подъёмники, позиционеры)
  • Транспортирующие системы и конвейеры
  • Управление шиберами, заслонками, клапанами
  • Деревообрабатывающее и металлообрабатывающее оборудование
  • Упаковочные линии с длинным ходом
  • Сельскохозяйственное и пищевое оборудование
  • Прессовое и штамповочное оборудование

Сопутствующие товары: дроссели с обратным клапаном G 3/8″, датчики положения XC-31R / XC-21R, монтажные фланцы передние/задние ISO 15552, проушины и вилки М20, линейные направляющие, шарнирные головки штока, цанговые фитинги G 3/8″.

Часто задаваемые вопросы

Q: В чём разница между стандартами ISO 15552 и ISO 6431?

A: ISO 15552 — стандарт для профильных цилиндров с регулируемым демпфированием и широким диапазоном диаметров (32–200 мм). ISO 6431 — стандарт компактных цилиндров (ADVU, ADN). Монтажные размеры, аксессуары и крепёжная геометрия у них разные — взаимозаменяемость возможна только внутри одного стандарта при одинаковом диаметре.

Q: Можно ли заменить SI-63×300 цилиндром Festo DNCB-63-300-PPV-A?

A: Да, по стандарту ISO 15552 монтажные присоединительные размеры унифицированы. Фланцы, проушины, лапы и межосевые расстояния совместимы при одинаковом диаметре Ø63 мм. Замена — без переделки рамы.

Q: Как настроить регулируемое пневматическое демпфирование?

A: Начните с полностью закрытых игольчатых дросселей (медленное торможение), подайте давление и запустите цикл. Постепенно открывайте дроссель до момента, когда поршень плавно тормозит и остановка происходит без удара и без заметного падения скорости в середине хода.

Q: Какие датчики подходят с кодом S?

A: Герконовые и индуктивные датчики серий XC-31R и XC-21R от XCPC, а также аналоги Festo SME/SMT, SMC D-A93. При ходе 300 мм рекомендуется устанавливать минимум 2 датчика — на начало и конец хода. Для промежуточных позиций — дополнительные датчики по длине паза корпуса.

Q: Нужна ли внешняя направляющая при горизонтальном монтаже?

A: При чисто осевой нагрузке — нет. При боковой нагрузке на конце штока свыше 30–50 Н или при ходе 300 мм с консольной нагрузкой — настоятельно рекомендуется. Отсутствие направляющей при значительных поперечных усилиях кратно сокращает ресурс втулки и уплотнений штока.

Q: Какой диаметр трубки использовать для G 3/8″ порта?

A: Для Ø63 мм при стандартных скоростях — трубка 10×8 мм или 12×10 мм. Для высокодинамичных применений или длинных магистралей — 12×10 мм минимум. Неверно выбранное сечение магистрали — частая причина снижения скорости и нестабильного хода.

Виталий Болучевский, ведущий инженер Acvatron: «SI-63×300-S — это выбор для задач, где ADVU уже не справляется: длинный ход, серьёзное усилие, необходимость плавного торможения. Регулируемое пневматическое демпфирование при ходе 300 мм — не опция, а обязательное условие нормальной работы. Хромированный шток продлевает ресурс при интенсивной эксплуатации. Стандарт ISO 15552 — гарантия, что при необходимости замены вы не переделываете станину. Для большинства задач тяжёлой автоматики в диапазоне 1000–2000 Н это оптимальный выбор по соотношению цена/характеристики.»

Таблица взаимозаменяемости серий (аналоги)

Стандарт / Тип Festo SMC AirTAC Pneumax Metal Work Camozzi EMC Pemak XCPC
Стандартные по ISO 15552
Ø32 – 320 мм
DSBC, DSBG, DNC, DNG CP96, C96 SAI 1390, 1391, 1392 Серии 3, A, STD 61, 63, 67, 62, 40, 41, 47 FVBC, LBC DMC, PST, PMB DNC, DNG
Круглые мини по ISO 6432
Ø8 – 25 мм
DSNU, ESNU C85 MI 1280, 1230, 1260 Серия STD 16, 24, 25, 19 IA PM MA6432, SI
Компактные по ISO 21287
Короткий ход
ADN, AEN C55 ACE 1540, 1551 LINER 32 SF KC ADN
Компактные по UNITOP
Европейский стандарт
ADVU, AEVU 1561-1592 CMPC 31 ADVU, SDA
Компактные по JIS
Японский стандарт
CQ2, CQS, RQ ACQ QL, QLS SQN KD CQ2
Со стяжными шпильками
Азиатский стандарт
SC 70 SC, SU


Технические характеристики и ресурсы

При выборе воздушного цилиндра критически важны параметры демпфирования и материалы уплотнений, влияющие на жизненный цикл оборудования.

  • Рабочее давление: 1…10 бар (стандарт), до 16 бар (Heavy Duty).
  • Температурный диапазон: -20…+80°C (NBR), до +150°C (FKM/Viton).
  • Скорость перемещения: от 10 до 1000 мм/с (без нагрузки).
  • Магнитное кольцо: Стандартно для опроса положения (герконы).
  • Демпфирование (PPV): Регулируемое пневматическое торможение.
  • Шток: Хромированная сталь C45 или нержавеющая сталь.