Винтовой компрессор Airpol KT15 19 бар
Винтовой компрессор Airpol KT15 19 бар — это специализированное компрессорное оборудование польского производителя Airpol, разработанное для питания лазерных режущих, гравировальных и маркировочных станков. Оно генерирует стабильное сжатое воздух давлением до 19 бар (1,9 МПа) с высокой степенью очистки класса 1.4.2 по ISO 8573-1 благодаря встроенной системе подготовки воздуха (осушитель + фильтры). Компактная конструкция с интегрированным ресивером и осушителем минимизирует занимаемую площадь и упрощает монтаж, делая модель оптимальным выбором для промышленных предприятий, где требуется чистое и сухое сжатое воздух без дополнительных внешних устройств.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Наддавление | 1,9 МПа (19 бар) |
| Производительность | 65 м³/ч (1083 л/мин) |
| Мощность двигателя | 15 кВт |
| Класс энергоэффективности | IE3 |
| Габариты (Д × Ш × В) | 1937 × 660 × 1645 мм |
| Габариты с дополнительным фильтром | 2000 × 600 × 1645 мм |
| Объём ресивера | 500 л |
| Масса | 565 кг |
| Уровень шума | 72 дБ(A) |
| Температура окружающей среды | +5…+40 °C |
| Точка росы осушителя | +3 °C |
| Присоединение | G ¾» |
| Питание | 400 В / 3 фазы / 50 Гц |
| Защита | 40 А |
| Фильтры (стандарт) | HP500 FF + HP500 MF |
| Класс чистоты воздуха | 1.4.2 (опция 1.4.1 с HP500 SMF) |
| Контроллер | MS-286 Airpol Power Control |
| Привод | Ременная передача |
Преимущества и сильные стороны серии
Airpol KT15 19 бар выделяется среди аналогов благодаря нескольким ключевым УТП:
- Интегрированная система подготовки воздуха — встроенный осушитель холодильного типа с точкой росы +3 °C и двухступенчатая фильтрация (HP500 FF + MF). Опциональный фильтр HP500 SMF поднимает класс чистоты до 1.4.1 по ISO 8573-1, полностью исключая влагу, масло и частицы, что критично для защиты оптики лазерных головок.
- Компактная модульная конструкция — ресивер, осушитель и фильтры уже встроены в корпус. Не требуется покупка и монтаж отдельных блоков подготовки воздуха — экономия пространства и сниженные капитальные затраты.
- Кибербезопасный контроллер MS-286 Airpol Power Control — веб-сервер размещён непосредственно в устройстве (без облака), данные не покидают локальную сеть LAN. Поддержка сетевой работы до 4 компрессоров, планирование по календарю и обновление ПО через USB.
- Собственный винтовой блок ASU и 60-летний опыт — Airpol единственный в Польше производит винтовые ступени самостоятельно. Высококачественные компоненты обеспечивают длительный ресурс и минимальные расходы на обслуживание.
- Низкий уровень шума и энергоэффективность — 72 дБ(A) и двигатель IE3 позволяют размещать оборудование рядом с рабочими зонами без дополнительной звукоизоляции.
Сферы применения
Модель незаменима там, где требуется стабильное давление 19 бар и воздух высшей чистоты:
- Лазерная резка и гравировка металла, нержавеющей стали, алюминия
- Машиностроение и производство металлоконструкций
- Автомобилестроение (резка кузовных деталей)
- Рекламно-производственный сектор (изготовление вывесок, табличек)
- Ювелирная и точная механика
- Мебельная промышленность (резка фанеры, акрила, композитов)
Виталий Болучевский, ведущий инженер по компрессорному оборудованию с 15-летним стажем
«Airpol KT15 19 бар — один из лучших вариантов для лазерных комплексов в сегменте 15 кВт. Интегрированная подготовка воздуха по ISO 8573-1 класса 1.4.2/1.4.1 и контроллер, соответствующий современным стандартам кибербезопасности, реально снижают риски простоев и повреждения дорогостоящей оптики. Польский производитель с собственным производством винтовых блоков гарантирует доступность оригинальных запчастей на годы вперёд — это то, чего часто не хватает у азиатских аналогов».
Сертификация и стандарты
- ISO 2014/68/EU — Директива на оборудование под давлением.
- ISO 1217:2009 — Стандарт измерения производительности.
- PN-EN ISO 12100:2012 — Безопасность машин и механизмов.
- ISO 8573.1 — Международная классификация чистоты сжатого воздуха.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Для каких лазерных станков подходит Airpol KT15 19 бар? Модель предназначена специально для волоконных и CO₂-лазеров, где требуется стабильное давление 16–19 бар и воздух без влаги и масла (класс 1.4.2 / 1.4.1).
2. Нужно ли докупать дополнительное оборудование для подготовки воздуха? Нет. Осушитель и фильтры уже встроены в заводскую комплектацию. Опционально можно добавить внешний фильтр HP500 SMF для класса 1.4.1.
3. Как организован удалённый мониторинг? Контроллер MS-286 имеет встроенный веб-сервер. Данные остаются внутри локальной сети предприятия — без облака и риска внешних атак. Поддерживается одновременная работа до 4 компрессоров.
- Изучение документации: Внимательно ознакомьтесь с технической документацией и гарантийной картой.
- Демонтаж транспортных защит: Обязательно удалите все красные элементы транспортной защиты, на которых закреплены двигатель, бак и блок сжатия.
- Установка кнопки аварийной остановки: В зависимости от типа (PPFN1R4N, AES или LOVATO), установите кнопку «EMERGENCY STOP» согласно прилагаемой схеме монтажа.
- Проверка электросети:
- Убедитесь, что напряжение сети и предохранители соответствуют данным в инструкции.
- Проверьте силовые кабели на отсутствие повреждений и коротких замыканий.
- Контроль фаз: После подключения фазных проводов проверьте реле К1 в электрошкафу — его диоды должны светиться постоянно, что подтверждает правильную последовательность фаз.
- Технический осмотр узлов:
- Проверьте уровень масла в маслобаке и при необходимости долейте его до 3/4 высоты смотрового глазка.
- Проверьте натяжение клиновых ремней или состояние гибкой муфты.
- Убедитесь, что все дверцы и крышки корпуса плотно закрыты.
- Подключение к пневмосети:
- Подключите компрессор к сети сжатого воздуха (с обязательным наличием ресивера) с помощью гибкого шланга.
- Откройте запорный кран компрессора в сеть.
- Проверьте положение кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП» и включите питание.
- Нажмите кнопку «СТАРТ» (START) на панели управления.
- Контроль направления вращения: Немедленно проверьте направление вращения роторов (оно указано стрелкой на винтовом блоке, двигателе или кожухе муфты).
- ВНИМАНИЕ: Работа винтовой ступени в неправильном направлении более 5 секунд может привести к ее серьезному повреждению.
- Во время пробного пуска (несколько минут) убедитесь в отсутствии посторонних шумов, чрезмерной вибрации и утечек масла.
- Если компрессор находился на хранении более трех месяцев, перед запуском необходимо вручную провернуть вал и залить 0,25–0,5 л масла непосредственно в регулятор всасывания для смазки винтов.
- Не эксплуатируйте компрессор при давлении выше максимального, указанного на табличке, или ниже 0,5 МПа (без консультации со специалистом).
Отзывы
Отзывов пока нет.