Clasificarea compresoarelor: tipuri, principiu de funcționare și cum să alegeți

Posted by

Vitali

martie 31, 2026

On martie 31, 2026

Autor: Bolucevschi Vitali · 31 martie 2026 · Categoria: Echipamente de comprimare

Echipamentele de comprimare reprezintă una dintre cele mai diverse clase de utilaje industriale. Compresoare cu piston, cu șurub, cu palete rotative, spirale, centrifuge — fiecare tip rezolvă sarcini specifice și are o construcție fundamental diferită. Alegerea corectă a tipului de compresor influențează direct costurile energetice, durata de viață a echipamentului și calitatea aerului comprimat. În acest articol — un ghid sistematizat privind toate tipurile principale, principiile lor de funcționare, avantajele și domeniile de aplicare.

Două principii fundamentale de comprimare a aerului

Toate construcțiile existente de compresoare implementează unul din două principii fundamentale de comprimare a gazului:

Principiul volumetric — gazul este capturat într-un volum limitat al camerei de lucru, după care acest volum este redus forțat. Presiunea crește prin reducerea spațiului. Acesta este principiul pistonului în cilindru, al doi rotori angrenați sau al paletelor presate pe peretele cilindrului.
Principiul dinamic — gazului i se imprimă mai întâi o viteză ridicată cu ajutorul paletelor roții de lucru, iar energia cinetică este apoi transformată în energie de presiune în difuzor. Acesta este principiul compresorului centrifugal sau axial.

Pentru majoritatea sarcinilor industriale și comerciale — service auto, producție, medicină, prelucrarea lemnului — se utilizează compresoare de tip volumetric. Compresoarele dinamice se utilizează în metalurgie, aeronautică și instalații cu turbine cu gaz. Catalogul Acvatron prezintă exclusiv compresoare volumetrice pentru sarcinile industriei și sectorului servicii din Moldova.

Compresoare volumetrice: șapte tipuri constructive

1. Compresorul cu piston

Principiul de funcționare: pistonul se mișcă alternativ în cilindru. La mișcarea în jos (cursa de admisie) se deschide supapa de admisie, aerul umple cilindrul. La mișcarea în sus (cursa de comprimare) supapa de admisie se închide, volumul scade, presiunea crește. La atingerea presiunii de refulare se deschide supapa de ieșire, aerul trece în rezervor.

Variante constructive:

După numărul de trepte: monoetajate (până la 10 bar) și bietajate (până la 16+ bar)
După dispoziția cilindrilor: verticale, orizontale, în V, în W
După prezența uleiului: cu ulei (ungerea cilindrului cu ulei) și fără ulei (inele de teflon sau fontă)
După tipul antrenării: directă (motor — arbore compresor) și prin curea (prin roată de curea și curea)

Aplicații: service auto, vulcanizări, prelucrarea lemnului, construcții, mici afaceri, agricultură.

În catalogul Acvatron: compresoare cu piston MZB (China) cu antrenare directă și prin curea, precum și Remeza AirCast (Belarus) cu transmisie prin curea.

2. Compresorul cu șurub

Principiul de funcționare: doi arbori rotorici cu profil simetric în oglindă se rotesc în direcții opuse într-o carcasă bine ajustată. Aerul este captat la orificiul de admisie, se deplasează de-a lungul axei de rotație în cavitățile inter-rotor și este comprimat pe măsură ce aceste cavități se reduc spre orificiul de ieșire. Procesul este continuu — fără pulsații și supape.

Parametri cheie:

Productivitate: 200–5000+ l/min
Presiune: 7–16 bar (standard), până la 40 bar (versiuni speciale)
Nivel de zgomot: 60–75 dB
Factor de funcționare: 100% — funcționare continuă 24/7
Interval de revizie: 2000–4000 ore de funcționare

Aplicații: întreprinderi de producție cu ciclu continuu, linii automatizate, fabrici de mobilă, industria auto, industria alimentară.

În catalogul Acvatron: compresoare cu șurub MZB cu antrenare directă (cu rezervor, cu uscător, cu invertor), AIRPOL (Polonia) cu antrenare prin curea.

3. Compresorul cu palete rotative

Principiul de funcționare: în interiorul unui stator cilindric se rotește un rotor a cărui axă este decalată față de axa statorului (excentricitate). În canalele rotorului sunt montate palete mobile — sub acțiunea forței centrifuge sunt presate pe suprafața interioară a statorului. Între paletele adiacente, rotor și stator se formează camere de lucru al căror volum scade sistematic la rotație — astfel are loc comprimarea.

Caracteristici distincte: nivel de zgomot scăzut (50–65 dB), vibrații minime, durată de viață ridicată (peste 40.000 ore la modelele profesionale), absența sarcinilor axiale pe rulmenți, alimentare uniformă cu aer fără pulsații.

Aplicații: farmaceutică, instituții medicale, producție alimentară, instrumente de precizie, întreprinderi cu cerințe de zgomot redus.

În catalogul Acvatron: compresoare cu palete rotative Mattei (Italia) — seriile AC, BLADE, cu recuperarea energiei.

4. Compresorul spiral (scroll)

Principiul de funcționare: două elemente spiralate — fix (stator) și mobil (orbital, efectuând o mișcare excentrică fără rotație în jurul propriei axe). Gazul este captat la periferie, se deplasează spre centru prin cavități semilunare în scădere și este expulzat prin orificiul central de ieșire.

Avantaje: nivel minim de zgomot și vibrații, sarcină mică asupra motorului la pornire, fiabilitate ridicată datorită numărului redus de piese în mișcare. Majoritatea compresoarelor spirale sunt fără ulei.

Aplicații: laboratoare, echipamente medicale, pompe de căldură, sisteme de climatizare, producția de electronică.

În catalogul Acvatron: compresoare spirale fără ulei Airpol (Polonia).

5. Compresorul cu piston fără ulei

Constructiv similar cu cel cu piston obișnuit, dar în loc de ungerea cu ulei a cilindrului se utilizează inele autolubrifiante din teflon (PTFE) sau fontă specială. Aerul comprimat la ieșire nu conține ulei — Clasa 1 conform ISO 8573-1.

Aplicații: stomatologie (1–6 fotolii), laboratoare clinice, chirurgie, farmaceutică, medicină veterinară, producția de electronică.

În catalogul Acvatron: compresoare medicale fără ulei Nardi Extreme (Italia) și Remeza (Belarus).

6. Compresorul cu membrană

În loc de piston — o membrană elastică care se îndoaie înainte-înapoi, modificând volumul camerei de lucru. Mediul de lucru contactează doar camera și membrana — inerție chimică completă. Se utilizează pentru comprimarea gazelor agresive, toxice sau chimic pure. Antrenare pneumatică, electrică sau mecanică.

7. Compresorul cu inel lichid

Rotorul cu palete se rotește într-o carcasă parțial umplută cu lichid (apă sau ulei). Sub acțiunea forței centrifuge, lichidul formează un inel la pereți, creând camere de lucru între palete. Se utilizează pentru evacuarea gazelor umede, evacuarea aerului, lucrul cu gaze conținând vapori sau suspensii.

Compresoare dinamice

Compresorul radial (centrifugal)

Roata de lucru cu palete accelerează gazul de la centru spre periferie. Energia cinetică este transformată în presiune în difuzor. Construcțiile multietajate creează presiune ridicată la productivități volumetrice imense (mii de m³/min). Aplicații: aerare, ventilarea obiectelor mari, instalații cu turbine cu gaz, industria petrolieră.

Compresorul axial

Gazul se deplasează paralel cu axa de rotație prin mai multe rânduri de palete rotative și fixe. Are cel mai bun randament la debite mari la presiune relativ scăzută. Aplicații: motoare de aviație, metalurgie, instalații cu turbine cu gaz.

Compresorul cu jet (ejector)

Nu are piese în mișcare. Gazul activ cu presiune ridicată este introdus printr-o duza cu viteză mare, antrenează gazul pasiv și în difuzor ambele fluxuri se amestecă cu uniformizarea presiunii. Se utilizează la zăcăminte de gaze, producție chimică.

Tabel comparativ al tipurilor de compresoare

Compararea principalelor tipuri de compresoare volumetrice
Tip	Presiune	Productiv.	Zgomot	Factor funcț.	Ulei în aer	Revizie	Aplicații
Cu piston	până la 16 bar	50–1500 l/min	75–90 dB	60–80%	da (cu ulei) / nu (fără)	500–1000 h	Garaj, service, mici afaceri
Cu șurub	7–16 bar	200–10000 l/min	60–75 dB	100%	da (cu ulei) / nu (fără)	2000–4000 h	Producție, automatizare
Cu palete rotative	4–10 bar	100–2000 l/min	50–65 dB	100%	da (redus)	4000–8000 h	Medicină, farmaceutică
Spiral	până la 10 bar	50–500 l/min	55–65 dB	100%	nu	4000–8000 h	Laboratoare, electronică
Cu piston fără ulei	până la 10 bar	100–600 l/min	59–68 dB	50–70%	nu	1000–2000 h	Stomatologie, medicină

Criterii suplimentare de clasificare

După presiunea finală

Joasă presiune: până la 1.5 bar — ventilare, aerare, transport pneumatic
Presiune medie: 1.5–10 bar — majoritatea sarcinilor industriale, scule pneumatice
Înaltă presiune: 10–100 bar — cabine de vopsire, procese industriale
Foarte înaltă presiune: peste 100 bar — umplerea buteliilor, presare izostatică

După tipul antrenării

Motor electric (cel mai răspândit): monofazat (220 V) pentru modele casnice, trifazat (380 V) pentru industriale
Motor cu ardere internă: pentru compresoare mobile și lucru în afara rețelei electrice
Antrenare directă: motor — compresor prin cuplaj, randament maxim
Antrenare prin curea: prin curele trapezoidale, turație reglabilă, întreținere simplă

După sistemul de răcire

Răcire cu aer: ventilator și radiator — utilizat la majoritatea compresoarelor compacte
Răcire cu apă: circuit închis sau deschis — utilizat la instalațiile industriale mari de la 75 kW

Cum să alegeți tipul de compresor: ghid practic

Alegerea tipului de compresor este determinată de răspunsurile la patru întrebări:

Întrebarea 1: Cât timp va funcționa compresorul în fiecare zi?

Până la 4–6 ore cu pauze → compresor cu piston (factor de funcționare 60–80%)
8 ore într-un schimb → cu piston cu antrenare prin curea sau ușor cu șurub
16–24 ore, ciclu continuu → cu șurub sau cu palete rotative (factor de funcționare 100%)

Întrebarea 2: Este permis uleiul în aerul comprimat?

Da (service auto, prelucrarea lemnului, metalurgie) → compresor cu ulei de orice tip
Nu (medicină, alimentar, electronică, farmaceutică) → compresor fără ulei: spiral, cu piston fără ulei sau special fără ulei cu șurub

Întrebarea 3: Ce presiune este necesară?

Până la 8 bar — scule pneumatice, vopsire, umflat → majoritatea tipurilor
10–13 bar — standard industrial, mașini CNC, roboți → compresor standard cu șurub
16 bar — tăiere cu laser, aplicații speciale → cu șurub special de 16 bar
200–300 bar — umplerea buteliilor → înaltă presiune Nardi

Întrebarea 4: Care este productivitatea necesară (l/min)?

Până la 200 l/min — 1 cheie de impact sau pistol de vopsit → compresor cu piston mic
200–800 l/min — service auto 3–5 posturi, atelier mic → cu piston cu rezervor sau cu șurub ușor 7–11 kW
800–2000 l/min — producție, mai multe linii → cu șurub 11–22 kW cu uscător
Peste 2000 l/min — întreprinderi mari → cu șurub puternic de la 22 kW

«Cea mai frecventă greșeală la alegere — orientarea după puterea în kW în loc de productivitatea în l/min. Puterea caracterizează motorul, iar productivitatea — volumul real de aer care va ajunge la scula dumneavoastră. Verificați întotdeauna productivitatea la presiunea de lucru, nu la cea maximă — sunt cifre diferite.»

— Bolucevski Vitali, inginer principal pentru sisteme de aer comprimat, Acvatron

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre un compresor cu șurub și unul cu piston?

Cu piston: ciclu intermitent, pulsații, zgomot 80–90 dB, factor de funcționare 60–80%, revizie 500–1000 h. Cu șurub: flux continuu, zgomot 60–75 dB, factor de funcționare 100%, revizie 2000–4000 h. Pentru producție continuă — cu șurub; pentru utilizare periodică — cu piston.

Când este necesar un compresor fără ulei?

Obligatoriu acolo unde uleiul în aer este inacceptabil: stomatologie, medicină, farmaceutică, industria alimentară, electronică. Pentru service auto și producție cu filtrarea aerului, este suficient un compresor cu ulei. Catalogul compresoarelor fără ulei Acvatron include modele Nardi, Remeza și Airpol.

Ce este un compresor cu palete rotative și cu ce este mai bun decât cel cu șurub?

Comprimarea se realizează prin paletele unui rotor excentric în statorul cilindric. Avantaje: zgomot 50–65 dB (chiar mai silențios), durată de viață 40.000+ ore, mai puține piese. Reprezentantul principal: Mattei (Italia) în catalogul Acvatron.

Cum să aleg tipul de compresor pentru producția mea?

Patru întrebări cheie: durata de funcționare (periodic → cu piston, 24/7 → cu șurub), toleranța la ulei în aer (interzis → fără ulei), presiunea necesară (standard 8–13 bar, special până la 16–300 bar), productivitatea în l/min (nu puterea în kW). Consultați inginerii Acvatron pentru calcul precis.

Este necesar un rezervor pentru un compresor cu șurub?

Nu este obligatoriu, dar recomandat pentru acoperirea vârfurilor de consum și posibilitatea opririi complete în pauze. Compresorul cu piston ARE ÎNTOTDEAUNA nevoie de rezervor. Catalogul rezervoarelor Acvatron — Mattei și Remeza 270–900 l.

Ce înseamnă cifrele din denumire — 11 kW, 400 l, 10 bar?

Puterea (kW) — caracteristica motorului. Volumul rezervorului (l) — rezerva pentru vârfuri de sarcină. Presiunea maximă (bar) — pragul presostatilui. Productivitatea (l/min) — parametrul principal: volumul real de aer la presiunea de lucru. Tocmai productivitatea trebuie comparată cu consumul total al echipamentelor dumneavoastră.