AAF 0306

AAF 0306 — это магистральный фильтр сжатого воздуха в алюминиевом корпусе, предназначенный для высокоэффективного удаления твердых частиц, воды, масляных аэрозолей, запахов и паров. Данная модель обладает высокой пропускной способностью и применяется в промышленных пневмосистемах со значительным расходом воздуха.

3 People watching this product now!
Описание

Технические характеристики AAF 0306

    • Присоединение: G 1”.
    • Номинальная производительность: 335 Нм³/ч (197 scfm) при рабочем давлении 7 бар и температуре 20 °C.
    • Максимальное рабочее давление: 16 бар (232 psi).
    • Диапазон рабочих температур: от 1,5 до 65 °C (для угольных фильтров — до 45 °C).
    • Вес: 2,4 кг.
    • Габаритные размеры (мм): A=361, B=125, C=37, D=250.
Подбор фильтроэлементов (серия 22075)
Качество очистки воздуха по стандарту ISO 8573-1 зависит от установленного внутри корпуса элемента:
Тип элемента
Степень очистки
Класс ISO (ч/м)
Основная функция
P (префильтр)
3 мкм
6 / —
Защита оборудования от крупных частиц.
R (префильтр)
1 мкм
3 / —
Тонкая очистка перед микрофильтрами.
M (микрофильтр)
0,1 мкм
2 / 2
Удаление масляного тумана и аэрозолей.
S (микрофильтр)
0,01 мкм
1 / 1
Сверхтонкая очистка для критических процессов.
A (акт. уголь)
1 / 0,1
Удаление запахов и паров масла.
Поправочные коэффициенты (давление)
Если давление в вашей системе отличается от стандартных 7 бар, реальную пропускную способность фильтра необходимо умножить на коэффициент COP:
  • 4 бар: 0,63
  • 10 бар: 1,38
  • 13 бар: 1,75
  • 16 бар: 2,13
Например, при давлении 16 бар пропускная способность AAF 0306 возрастает до 713,5 м³/ч (335 × 2,13).
Эксплуатация и аксессуары
  1. Обслуживание: Фильтроэлементы (кроме угольных) необходимо менять при достижении перепада давления 350 мбар или не реже одного раза в 12 месяцев. Угольные элементы (Grade A) подлежат обязательной замене каждые 6 месяцев.
  2. Отвод конденсата: Рекомендуется устанавливать автоматический механический конденсатоотводчик AOK 16F внутрь корпуса для своевременного удаления влаги.
  3. Монтаж: Для крепления фильтра к стене используется кронштейн WK AAF 1L. Если необходимо соединить два фильтра (например, P и M), применяется монтажный комплект AK AAF 2XL.

Для чего нужны стерильные фильтры из нержавеющей стали?

Стерильные фильтры из нержавеющей стали (например, серии SF и SPF) предназначены для высокоэффективного удаления биологических загрязнений, таких как микроорганизмы и бактерии, из систем сжатого воздуха и технических газов.
Основные причины использования именно нержавеющей стали в таких фильтрах:
  • Возможность стерилизации: Прочный корпус из нержавеющей стали позволяет проводить многократную стерилизацию оборудования высокотемпературным насыщенным паром (на месте в системе — SIP или в автоклаве). Процесс стерилизации необходим для уничтожения бактерий, выросших на поверхности и внутри слоев фильтрующего элемента.
  • Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь используется в системах с высоким риском коррозии компонентов.
  • Высокое качество фильтрации: В сочетании со специальными элементами (например, VSF из боросиликатного микроволокна) фильтры обеспечивают удаление субмикронных частиц размером до 0,01 мкм с эффективностью более 99,9999%.
  • Гигиеничность: Для предотвращения скопления загрязнений поверхность корпуса полируется (стандартно до степени Ra 0,8).
Области применения: Такие фильтры незаменимы в отраслях, требующих стерильности и высочайшего качества воздуха:
  • Пищевая и молочная промышленность, производство пива и напитков.
  • Фармацевтика и биотехнологии.
  • Медицина и больницы (операционные, родильные отделения).
  • Процессы брожения и консервная промышленность.
Также нержавеющая сталь применяется в специальных фильтрах для вентиляции резервуаров (серия AV), чтобы предотвратить попадание бактерий из окружающего воздуха внутрь емкостей при их опорожнении.

Можно ли стерилизовать фильтры из нержавеющей стали паром?

Да, фильтры из нержавеющей стали можно и необходимо стерилизовать паром для уничтожения микроорганизмов и бактерий. Стерильные фильтры (например, серий SF и SPF) специально изготовлены из материалов, которые позволяют проводить высокотемпературную паровую стерилизацию.
Процесс может осуществляться двумя основными способами:
  • Стерилизация на месте (SIP): участок системы или фильтр обрабатывается паром высокой температуры без извлечения фильтроэлемента из корпуса.
  • В автоклаве: корпус фильтра или отдельный элемент снимаются со стерильной линии и обрабатываются высокотемпературным паром под давлением.
Для эффективного прекращения жизнедеятельности бактерий рекомендуется использовать насыщенный пар, при этом параметры цикла зависят от температуры: например, при 121 °C стерилизация длится 30 минут, а при 143 °C — 10 минут. Конструкция стерильных фильтроэлементов (таких как VSF) с использованием цилиндров из нержавеющей стали обеспечивает исключительную прочность и позволяет выдерживать большое количество циклов стерилизации.
Также стерилизации могут подвергаться фильтры серии AV, предназначенные для вентиляции резервуаров, причем такую обработку желательно проводить перед началом использования оборудования. Для упрощения и ускорения процесса стерилизации на месте компания Omega Air предлагает специализированное оборудование — мобильный паровой стерилизатор MSS.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Нужно ли два отдельных фильтра — для воды и для масла?
О: Лучшие системы комбинируют несколько ступеней в одном корпусе с последовательной фильтрацией влаги, частиц и масла.

В: Какой класс по ISO8573 нужен для автомобильной покраски?
О: Обычно класс 1-2 по маслу и влаге обеспечивает отсутствие дефектов.

В: Как часто менять фильтрующие элементы?
О: По перепаду давления и состоянию картриджа (обычно каждые 3–6 месяцев для интенсивной эксплуатации).

В: Можно ли использовать безмасляный компрессор и не ставить маслоулавливатель?
О: Даже безмасляные компрессоры требуют очистки от паров масла и влаги до высокого качества ISO 8573-1.

Частота замены фильтроэлементов в фильтрах серии AF зависит от типа установленного элемента и условий эксплуатации. Согласно технической документации, действуют следующие правила:
  • Для стандартных элементов (типы P, R, M, S): замена производится при достижении перепада давления 350 мбар (5,07 psi). Также для ряда серий (например, AF HT и WFIT) указано требование менять элементы не реже одного раза в 12 месяцев.
  • Для элементов с активированным углем и катализаторов (типы A, A2, H2): эти элементы должны заменяться в соответствии с областью применения, но как минимум каждые 6 месяцев. Важно помнить, что угольные фильтры нельзя использовать в условиях повышенного содержания масла.
  • Для спеченных фильтров (тип B): такие элементы можно очищать с помощью ультразвуковых ванн или промывки противотоком. Интервалы очистки зависят от условий работы, а замена на новый элемент производится только при необходимости.
Дополнительные рекомендации:
  1. Контроль загрязнения: Для точного определения момента замены рекомендуется использовать индикаторы или дифманометры (например, серии MDA или EPG), которые показывают уровень насыщенности элемента.
  2. Обслуживание корпуса: При замене фильтроэлемента следует также заменять уплотнение корпуса.
  3. Визуальная проверка: Один раз в год необходимо проводить визуальный осмотр самого корпуса фильтра на наличие повреждений.
Пренебрежение своевременной заменой приводит к росту перепада давления, что требует дополнительной мощности компрессора и увеличивает эксплуатационные расходы.
О нашей фирме:

Компания ACVATRON специализируется на поставке высококачественных сменных фильтров и запасных частей для промышленного оборудования. Мы понимаем, что стабильная работа вашего предприятия зависит от чистоты воздуха, масла и топлива, поэтому предлагаем решения под любой бюджет и технические задачи.

Наш ассортимент: От мировых брендов до проверенных аналогов

Мы обеспечиваем комплексный подход к обслуживанию вашей техники, предлагая два варианта комплектующих:

1. Оригинальные запчасти и расходники Для тех, кто предпочитает строгое соблюдение регламентов заводов-изготовителей, мы поставляем оригинальные фильтры от лидеров рынка:

  • Компрессорные бренды: Remeza, Airpol, Mattei, Dalgakiran, Fiac.

  • Специализированные бренды фильтрации: TG-filter, Noitech, Donaldson.

2. Качественные альтернативы (Китай) Мы также предлагаем широкий выбор взаимозаменяемых фильтров производства проверенных заводов Китая. Это отличное решение для оптимизации затрат без критической потери производительности.

  • Экономия: Существенное снижение эксплуатационных расходов.

  • Наличие: Быстрая поставка популярных позиций.

  • Совместимость: Полное соответствие техническим параметрам оригиналов.

Информация:

Почему выбирают ACVATRON?

  • Гибкость: Вы сами выбираете между «премиум» оригиналом и «прагматичным» аналогом.

  • Экспертиза: Помогаем точно подобрать фильтр по кросс-номерам или характеристикам оборудования.

  • Надежность: Работаем только с теми китайскими производствами, чья продукция прошла проверку временем.

Ваш компрессор заслуживает чистого дыхания. Будь то оригинальный Donaldson или качественный заводской аналог — с ACVATRON ваша техника в надежных руках.

Адрес:

MD2032, Молдова, Кишинев, ул. Сармизегетуса 12, офис 129

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “AAF 0306”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *