MZB-20A-400FD

De ce MZB-20A-400FD pentru tăierea cu laser?

Calitatea aerului comprimat este un factor critic în tăierea cu laser a metalelor. Compresorul cu șurub de 15 kW la presiunea de 16 bar reprezintă standardul de aur pentru mașinile laser cu putere între 1 și 3 kW. Această stație integrează toate componentele necesare într-un singur sistem compact, gata de funcționare imediat după conectare.

Specificații Tehnice

Antrenare Directă — Eficiență Maximă

Compresoarele cu antrenare directă reprezintă vârful ingineriei în domeniul compresiei aerului. Cuplajul elastic transmite direct momentul de la motor la blocul cu șurub, eliminând complet pierderile prin curele sau roți dințate.

Avantajele antrenării directe:

• Absența elementelor intermediare elimină pierderile prin frecare, asigurând transmiterea energiei fără pierderi.Eficiență maximă:
• Nu mai este necesară verificarea tensiunii, stării curelelor sau înlocuirea periodică a acestora.Costuri de întreținere reduse:
• Conexiunea directă prin cuplaj funcționează semnificativ mai silențios, îmbunătățind condițiile de muncă.Nivel redus de zgomot și vibrații:
• Absența sarcinii radiale (creată de curea tensionată) prelungește considerabil durata de viață a rulmenților motorului și blocului cu șurub.Durată de viață extinsă a rulmenților:
• Antrenarea directă suportă mai bine temperaturile ridicate și mediile prăfuite, unde curelele se deteriorează rapid.Fiabilitate în condiții grele:

Invertor INVT — Economie și Control Inteligent

Compresorul este echipat cu un invertor de frecvență specializat INVT — creierul sistemului care transformă un compresor obișnuit într-o stație de înaltă eficiență.

Ce beneficii vă oferă invertorul:

• Adaptează turația motorului la consumul real de aer. Nu plătiți pentru kilowați în gol.Economie de până la 35% la energie electrică:
• Pornirea lină și absența sarcinilor de șoc protejează motorul și perechea cu șurub de uzură prematură.Durată de viață extinsă:
• Algoritmii invertorului sunt optimizați special pentru echipamentele de compresie, garantând fiabilitate 24/7.Software specializat:
• Menține presiunea cu precizie ridicată, fără fluctuații, indiferent de variațiile de consum.Presiune stabilă:

Uscător Frigorific Integrat

Uscătorul frigorific integrat elimină umiditatea din aerul comprimat, funcționând pe același principiu ca un frigider domestic, adaptat pentru debite industriale de aer. Temperatura punctului de rouă atinsă este de +3°C, suficient pentru a precipita toată umiditatea din circuit.

De ce este esențial uscătorul:

• Elimină apa care provoacă ruginirea conductelor și echipamentelor.Prevenirea coroziunii:
• Previne deteriorarea sistemelor pneumatice, înfundarea și înghețarea condensului iarna.Protecția sculelor pneumatice:
• Asigură calitatea aerului comprimat necesară pentru procesele tehnologice.Conformitate cu standardele:
• Aerul uscat și curat nu lasă depuneri pe lentile și geamul de protecție al capului laser.Protecția opticii laser:

Sistem de Filtrare în 4 Trepte — Special pentru Laser

Compresoarele standard nu oferă puritatea necesară pentru tăierea cu laser. Prezența uleiului sau umidității distruge rapid optica costisitoare. Sistemul de 4 filtre montate pe rezervor rezolvă această problemă complet:

1. Reține particulele de praf și picăturile de umiditate (până la 3 microni).Filtru treapta I — Particulele mari:
2. Curăță particulele mici și resturile de emulsie (până la 1 micron).Filtru treapta II — Particulele fine:
3. Elimină particulele submicronice și ceața de ulei (până la 0,01 microni).Filtru treapta III — Înaltă eficiență:
4. Reține vaporii de ulei și mirosurile, garantând puritatea perfectă a aerului la ieșire.Filtru cu cărbune activ — Treapta finală:

De ce 16 Bar și 15 kW pentru Tăierea cu Laser?

La tăierea cu laser (în special a oțelului inoxidabil și aluminiului), aerul este utilizat ca gaz auxiliar care elimină metalul topit din zona de tăiere.

• Permite „suflarea” eficientă a metalului topit din zona de tăiere, asigurând absența bavurilor și viteza maximă de lucru.Presiunea de 16 bar:
• Furnizează un debit stabil de aer (~1,5–1,8 m³/min), suficient pentru funcționarea neîntreruptă a majorității capetelor laser de 1–3 kW.Puterea de 15 kW:
• Calculat pentru regim de lucru 24/7 la presiune ridicată, cu uzură minimă și intervale mari între revizii.Blocul cu șurub BAOSI:

Panou de Control Inteligent

Controlerul inteligent cu afișaj LCD multilingv (Rusă / Engleză) monitorizează și gestionează toate parametrii stației în timp real.

Funcții principale:

• În funcție de presiunea curentă din rezervor sau rețeaua pneumatică.Pornire și oprire automată:
• Gestionarea modurilor Sarcină (compresie aer) și Mers în gol (descărcare).Reglare sarcină:
• Monitorizarea curentului de lucru, protecție la suprasarcină, supraîncălzire și secvență incorectă de faze.Protecția motorului:
• Măsurarea și reglarea temperaturii uleiului și aerului la ieșire pentru prevenirea supraîncălzirii.Control temperatură:
• Afișează totalul orelor de funcționare, orele sub sarcină și intervalul până la următoarea revizie (RTO).Contorizare ore funcționare:
• Urmărirea parametrilor și statisticilor de funcționare în timp real, de oriunde.Monitorizare cloud de la distanță:

Soluție Plug & Play — Conectează și Lucrează

Toate componentele (compresor, rezervor, uscător, filtre) sunt deja conectate și testate în ciclu complet la fabrică. Tot ce trebuie să faceți este să conectați alimentarea electrică trifazată și conducta pneumatică.

Componența completă a sistemului:

5. Asamblare de precizie, proiectat pentru funcționare continuă 24/7.Bloc cu șurub BAOSI —
6. Pornire lină fără curenți de pornire și menținere precisă a presiunii.Invertor de frecvență INVT —
7. Elimină eficient umiditatea din sistem, punct de rouă +3°C.Uscător frigorific integrat —
8. Puritate totală a aerului, critică pentru optica laser.Sistem filtrare în 4 trepte —
9. Atenuează pulsațiile și creează rezervă de aer pentru sarcini de vârf.Rezervor vertical 400 litri —
10. Display LCD multilingv, monitorizare în timp real, alerte de service.Controler inteligent —

Domenii de Aplicare

Tăiere cu laser (aplicație principală)

Mașini laser de 1–3 kW pentru tăierea oțelului, inoxului și aluminiului. Presiunea de 16 bar și puritatea aerului în 4 trepte garantează tăieturi curate, fără bavuri și protejează optica costisitoare.

Atelier de prelucrare mobilă

Prelucrarea marginilor, șlefuirea suprafețelor, pregătirea pentru lăcuire/vopsire, sisteme CNC și linii automatizate.

Atelier de vopsitorie

Pistoale pneumatice de vopsire (spray-uri): aplicare uniformă a materialelor lacovopsite. Scule pneumatice pentru șlefuire.

Service auto și vulcanizare

Sursă universală de aer comprimat pentru o gamă largă de sarcini, inclusiv sarcini de vârf frecvente.

Industria alimentară

Acționare mașini de ambalat, umplere recipiente, sortare și dozare, controlul supapelor și clapetelor pe benzi transportoare.

Avantajele Principale — Rezumat

• • Invertorul adaptează turația la consumul real — nu plătiți pentru funcționarea în gol.Economie de până la 35% energie:
  • Uscătorul frigorific integrat protejează echipamentele și sculele de coroziune.Aer fără umiditate:
  • Puritate critică pentru optica laser — fără ulei, fără particule, fără umiditate.4 trepte de filtrare:
  • Toate componentele conectate la fabrică. Conectați curentul și conducta — gata de lucru.Plug & Play:
  • Poate fi amplasat direct în spațiul de producție, fără cameră separată.Nivel redus de zgomot (66 dB):
  • Blocul cu șurub BAOSI și motorul IP55 sunt proiectate pentru regim continuu.Funcționare 24/7: