Cilindru pneumatic XCPC DNG-160×200-S

1. Destinație și principiu de funcționare

Cilindru pneumatic standard cu acțiune dublă din seria DNG (ISO 15552) cu piston magnetic. Destinat deplasărilor liniare puternice în automatizarea industrială: operații de presare, dispozitive de prindere, mecanisme de ridicare și împingere, linii de asamblare cu sarcini ridicate.

Pistonul Ø160 mm și cursa de 200 mm asigură o forță teoretică de avans de peste 12 000 N la presiunea de lucru de 6 bar. Funcționează pe principiul acțiunii duble: alimentarea cu aer comprimat a cavității corespunzătoare deplasează pistonul; revenirea este asigurată de presiunea din partea opusă.

Pistonul este echipat cu magnet permanent (cod S) pentru lucrul cu senzori inductivi și reed — cilindru se integrează ușor în sisteme de automatizare și PLC fără accesorii suplimentare.

2. Caracteristici tehnice

Forța pe tijă la diferite presiuni (teoretică, fără frecare)

Aria pistonului: 20 106 mm².

⚠️ Date neconfirmate / de precizat
Greutatea exactă în ansamblu, setul complet de etanșări pe poziții și cotele complete cu tipul specific de prindere nu sunt detaliate în sursele publice ale producătorului. Se recomandă precizarea la managerul Acvatron SRL.

3. Particularități constructive

Decodificare articol

Soluții constructive

• Corp: profil din aluminiu conform ISO 15552 cu caneluri longitudinale pentru montarea senzorilor de poziție.

• Tijă: oțel aliat, capăt cu filet exterior M36×2.

• Port de racord: G 3/4″ filet interior (BSPP).

• Amortizare: tampon pneumatic reglabil la ambele capete — oprire lină la sarcini mari și viteze ridicate.

• Prindere: execuție normală (standard), precum și FA, FB, CA, CB, LB, TC — gamă largă pentru orice configurație de cadru.

• Ungere: nu este necesară la utilizarea aerului curat filtrat. Dacă se introduce ulei prin lubrificator, alimentarea ulterioară trebuie să fie permanentă.

4. Recomandări de montaj

1. Filet port G 3/4″ — cilindric (BSPP): etanșare cu garnitură plană, fără bandă PTFE.

2. Filet tijă M36×2 — metric; alegeți vârful și filetul de răspuns strict după acest pas.

3. Amortizarea reglabilă se reglează după masa reală a sarcinii și viteza ciclului după montaj.

4. La sarcini laterale pe tijă montați o ghidare liniară exterioară — durata de viață a bucșelor și etanșărilor crește mult.

5. Pentru diametrul 160 mm se recomandă montarea de regulatoare de debit cu clapetă pe fiecare linie — simplifică controlul vitezei și elimină smuciturile.

6. Asigurați filtrarea aerului: la aria mare a pistonului, impuritățile deteriorează mai rapid etanșările.

7. Presiunea minimă de lucru 1 bar — mai mare decât la seriile compacte; țineți cont la proiectarea sistemelor cu presiune scăzută.

5. Analogi și comparație

Toate modelele de mai jos corespund standardului ISO 15552, diametru 160 mm, cursă 200 mm, acțiune dublă, cu piston magnetic.

Important: la înlocuire verificați tipul de prindere — fiecare producător îl codifică diferit, dar cotele de gabarit și racord conform ISO 15552 sunt identice pentru același diametru.

Comparație cu seriile vecine XCPC:

• DNC — diametre 32–125 mm, mai modernă.

• SI — standard ISO 6431 (până la 200 mm).

• DNG — serie grea exact pentru diametre 160–320 mm, unde este nevoie de forță mare.

6. Erori frecvente

• Depășirea presiunii de lucru peste 10 bar (presiunea de verificare 15 bar nu este destinată exploatării continue).

• Funcționare cu amortizare de fabrică (nereglată) la sarcină grea — șocuri și uzură accelerată.

• Utilizarea intermitentă, nu permanentă, a lubrifierii după introducerea o singură dată — spălarea ungerii de fabrică.

• Folosirea elementelor de prindere nestandard (nu ISO 15552) — pierderea interschimbabilității și risc de nealiniere.

• Subestimarea sarcinii pe structura de sprijin a mașinii la forța maximă (~1 230 kg la 6 bar).

• Alegerea cilindrului doar după diametru fără a ține cont de presiunea minimă de 1 bar.

7. Domenii de aplicare

• Automatizare industrială și robotică

• Operații de presare și ștanțare

• Dispozitive de prindere și fixare

• Mecanisme de ridicare și împingere

• Echipamente de ambalare

• Prelucrarea lemnului și a metalului

• Linii de asamblare cu sarcini ciclice ridicate

8. Opinia expertului

Vitali Boluchevski, Inginer șef, Acvatron SRL, 18 ani de experiență:

«În segmentul diametrelor mari, calitatea prelucrării suprafeței interioare a cilindrului și reglarea amortizării sunt decisive. DNG-160×200-S, cu pregătirea corectă a aerului și reglarea tamponului, servește ani de zile. Principalul — nu economisiți la filtrare și nu lăsați amortizorul „cum a venit din fabrică” la sarcină reală. Înlocuirea Festo/SMC de același diametru și cursă se face fără modificarea cadrului datorită ISO 15552.»

9. FAQ

1. Se poate înlocui Festo DNC-160-200 cu XCPC DNG-160×200-S fără modificări?
Da. Ambii cilindri corespund ISO 15552 — cotele de prindere și racord sunt identice. Înlocuirea durează 20–30 de minute fără modificări ale construcției cadrului.

2. Este necesară ungerea?
Nu, la aer curat filtrat cilindru funcționează fără ungere exterioară. Dacă lubrificatorul este deja montat — alimentarea cu ulei trebuie să fie continuă.

3. Ce senzori sunt compatibili?
Orice senzori reed și inductivi pentru canelurile standard ISO 15552. Potrivite seriile XCPC XC-31R, XC-21R, analogi Festo SME/SMT, SMC D-A93 — se montează în canelurile longitudinale ale corpului fără suporturi suplimentare.

4. Care este intervalul presiunii de lucru?
De la 1 la 10 bar. Pragul minim de 1 bar este mai ridicat decât la seriile compacte.

5. Ce forță dezvoltă cilindru la 6 bar?
Forța teoretică de avans ≈ 12 063 N (~1 230 kg), de retur ≈ 10 700 N (~1 090 kg).