MZB-20A-400FD
Винтовая компрессорная станция 15 кВт «4-в-1»
С частотным преобразователем, осушителем и ресивером
Для лазерной резки металлов качество сжатого воздуха является критическим фактором. Использование винтового компрессора на 15 кВт с давлением 16 бар — это «золотой стандарт» для станков мощностью от 1 до 3 кВт.
Ниже представлен краткий обзор решения, которое обеспечит чистый рез и долговечность линз лазера.
Ключевые технические характеристики:
-
Тип привода: прямой для максимального КПД и долговечности.
-
Тип компрессора: Маслозаполненный.
-
Напряжение питания: Трехфазное, 380 В.
| Давление воздуха (бар) | |
|---|---|
| Производительность на выходе (л/мин) | |
| Мощность (кВт) | |
| Длина (мм) |
800 |
| Ширина (мм) |
700 |
| Высота (мм) |
930 |
| Вес (кг) |
240 |
| Винтовой блок |
BAOSI |
| Выходной разъём (дюймов) |
1/2 |
| Уровень шума (дБ) |
66±2 |
| Объем ресивера (л) |
400 литров |
КОМПАКТНОСТЬ И МЕНЬШИЙ ВЕС
Компрессоры с прямым приводом
Винтовые компрессоры с прямым приводом представляют собой вершину инженерной мысли в области сжатия воздуха. В такой конструкции крутящий момент от электродвигателя передается на винтовой блок напрямую через эластичную муфту, без использования ремней или шестерен.
Основные преимущества прямого привода
-
Максимальный КПД: Отсутствие промежуточных элементов (ремней) исключает потери на трение и проскальзывание, обеспечивая передачу энергии практически без потерь.
-
Снижение затрат на обслуживание: Вам больше не нужно проверять натяжение, состояние и проводить регулярную замену ремней.
-
Низкий уровень шума и вибрации: Прямое соединение через муфту работает значительно тише, что улучшает условия труда в компрессорной.
-
Увеличенный ресурс подшипников: Отсутствие радиальной нагрузки, которую создает натянутый ремень, значительно продлевает срок службы подшипников как двигателя, так и винтового блока.
-
Надежность в тяжелых условиях: Прямой привод лучше переносит работу при высоких температурах и запыленности, где ремни быстро приходят в негодность.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОРОМ
Основные Функции Управления:
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Цех сборки мебели
Покрасочный цех
Автосервис
Пищевая промышленность
Интеллектуальное управление и экономия
Основные функции и преимущества:
Зачем нужен осушитель?
Рефрижераторные осушители - самые популярные в промышленности
-
Главные преимущества
-
Экономия до 35% электроэнергии: Встроенный инвертор (частотный привод) подстраивает обороты двигателя под ваш реальный расход воздуха. Компрессор не работает «вхолостую».
-
Воздух без влаги: Встроенный рефрижераторный осушитель удаляет конденсат, защищая ваше оборудование и инструмент от коррозии и поломок.
-
Plug & Play («Включи и работай»): Все компоненты (компрессор, ресивер, осушитель, фильтры) уже соединены в единый цикл на заводе. Вам нужно только подключить питание и пневмолинию.
-
Низкий уровень шума: Благодаря винтовому блоку и шумоизоляционному кожуху, установку можно размещать непосредственно в рабочем помещении.
Комплектация системы
-
Винтовой блок: Прецизионная сборка, обеспечивающая круглосуточную работу 24/7.
-
Частотный инвертор: Плавный пуск без пусковых токов и точное поддержание давления.
-
Осушитель холодильного типа: Эффективно удаляет влагу из системы.
-
Магистральные фильтры: Удаляют частицы масла и пыли (опционально, в зависимости от модели).
-
Вертикальный/Горизонтальный ресивер: Сглаживает пульсации и создает запас воздуха.
-
Умный контроллер: Русифицированный ЖК-дисплей для мониторинга всех параметров и межсервисных интервалов.
-
Почему 16 бар и 15 кВт?
При лазерной резке (особенно нержавеющей стали и алюминия) воздух используется как вспомогательный газ.
-
Давление 16 бар: Позволяет эффективно «выдувать» расплавленный металл из зоны реза, обеспечивая отсутствие грата и высокую скорость работы.
-
Мощность 15 кВт: Выдает стабильный поток воздуха (~1.5–1.8 м³/мин), чего достаточно для бесперебойной работы большинства лазерных головок.
Система подготовки воздуха: 4 ступени фильтрации
Стандартные компрессоры не дают нужной чистоты. Для лазера критически важно отсутствие масла и влаги, иначе дорогая оптика выйдет из строя. Система из 4-х фильтров решает эту задачу:
-
Фильтр первой ступени : Удаляет крупные частицы пыли и капли влаги (до 3 микрон).
-
Фильтр второй ступени : Очищает от мелких частиц и остатков эмульсии (до 1 микрона).
-
Фильтр третьей ступени — Высокоэффективный: Удаляет субмикронные частицы и масляный туман (до 0.01 микрона).
-
Угольный фильтр : Финальная очистка от паров масла и запахов, гарантирующая идеальную чистоту воздуха на выходе.
Преимущества данного решения:
-
-
Качество реза: Отсутствие масла в воздухе гарантирует чистую кромку без копоти.
-
Защита линз: Многоступенчатая очистка предотвращает появление нагара на защитном стекле лазерной головы.
-
Стабильность: Винтовой блок рассчитан на режим работы 24/7 в условиях высокого давления.
-
Экономия: Интегрированная система (компрессор + осушитель + 4 фильтра на одном ресивере) занимает минимум места и готова к работе сразу после подключения.
-
Высокотехнологичный
винтовой блок
Обеспечивает максимальную производительность, сниженное энергопотребление и увеличенный ресурс движущихся элементов.
Энергоэффективный двигатель
Энергоэффективность +5%: Класс изоляции F, защита IP55. Работает эффективнее и дольше стандартных решений.
Маслобак с погружным сепаратором
Чистый воздух: Погружной сепаратор снижает износ и эксплуатационные расходы, увеличивая интервалы между ТО.
Усиленная система охлаждения
Радиатор увеличенной площади позволяет работать в тяжелых условиях без перегрева, поддерживая стабильную температуру и защищая компрессор от преждевременного износа.
Надежный впускной клапан
Автоматически регулирует подачу воздуха в зависимости от нагрузки. Отличается стабильной работой, высокой пропускной способностью и простотой в эксплуатации.
Мультиязычный контроллер
Интеллектуальная панель управления поддерживает Русский и Английский языки. Удаленный облачный мониторинг позволяет отслеживать параметры и статистику работы в режиме реального времени.
