ZM-5.5-160

MZB Screw Compressor — 5.5 kW, 160 L Receiver, Direct Drive, BAOSI Block, 66 dB, 24/7 Operation

The ZM-5.5-160 is a compact Combo pneumatic station from MZB Compressor: a direct-drive screw compressor of 5.5 kW mounted directly on a 160-litre receiver. Delivery 600–700 l/min, noise level 66±2 dB, continuous 24/7 operation. Ready to run after connecting the power supply and pneumatic main.

4 People watching this product now!

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОРОМ

Контроллер - это «интеллект» винтового компрессора, который делает оборудование безопасным, экономичным и долговечным. В отличие от простых систем управления, он обеспечивает полный контроль над всеми процессами.

Контроллер винтового компрессора - это «мозг» всей системы, который автоматизирует работу оборудования, защищает дорогостоящие узлы от поломок и оптимизирует потребление электроэнергии.

1. Управление режимами работы

Контроллер переключает компрессор между различными состояниями в зависимости от расхода воздуха:

  • Режим Нагрузки / Разгрузки: когда давление достигает максимума, контроллер переводит компрессор в режим холостого хода (разгрузки), не выключая двигатель сразу, что продлевает его ресурс.

  • Автоматический останов: если разбор воздуха прекращается на длительное время, контроллер полностью останавливает установку для экономии энергии.

2. Защита и аварийный мониторинг

Это критически важная функция, предотвращающая капитальный ремонт винтового блока и двигателя. Контроллер мгновенно останавливает компрессор при:

  • Перегреве: превышении допустимой температуры масляно-воздушной смеси (обычно выше 105-110°C).

  • Перегрузке двигателя: фиксации аномально высоких токов.

  • Ошибке фаз: неправильном чередовании, отсутствии фазы или скачках напряжения.

  • Низком давлении масла: защищает винтовую пару от «сухого» трения.

3. Сервисное планирование и учет

Контроллер ведет строгий учет наработки, избавляя владельца от необходимости заводить бумажные журналы:

  • Счетчик моточасов: фиксирует общее время работы и время под нагрузкой.

  • Напоминание о ТО: выводит на экран уведомления о необходимости замены масла, воздушного и масляного фильтров, а также сепаратора.

  • Журнал ошибок: сохраняет историю последних сбоев, что значительно ускоряет диагностику мастером.

КОМПАКТНОСТЬ И МЕНЬШИЙ ВЕС

Компрессоры с прямым приводом

Энергия передается напрямую от двигателя к компрессорному элементу без потерь, которые возникают при трении в ременной передаче. Это означает, что для получения того же объема сжатого воздуха требуется меньше электроэнергии.

Винтовые компрессоры с прямым приводом представляют собой вершину инженерной мысли в области сжатия воздуха. В такой конструкции крутящий момент от электродвигателя передается на винтовой блок напрямую через эластичную муфту, без использования ремней или шестерен.

Основные преимущества прямого привода

  • Максимальный КПД: Отсутствие промежуточных элементов (ремней) исключает потери на трение и проскальзывание, обеспечивая передачу энергии практически без потерь.

  • Снижение затрат на обслуживание: Вам больше не нужно проверять натяжение, состояние и проводить регулярную замену ремней.

  • Низкий уровень шума и вибрации: Прямое соединение через муфту работает значительно тише, что улучшает условия труда в компрессорной.

  • Увеличенный ресурс подшипников: Отсутствие радиальной нагрузки, которую создает натянутый ремень, значительно продлевает срок службы подшипников как двигателя, так и винтового блока.

  • Надежность в тяжелых условиях: Прямой привод лучше переносит работу при высоких температурах и запыленности, где ремни быстро приходят в негодность.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Цех сборки мебели

Для обработки кромок, шлифовки поверхностей и подготовки к лакированию/окрашиванию. Для Системы ЧПУ и автоматизированных линий.

Покрасочный цех

Пневматические распылители (краскопульты): Для равномерного нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ). Использование пневмоинструментов для шлифования.

Автосервис

В автосервисах и шиномонтажах требуется универсальный источник сжатого воздуха для широкого спектра задач, часто с пиковыми нагрузками.

Пищевая промышленность

Упаковка: Приводы упаковочных машин, наполнение тары, создание вакуума/закачка инертного газа. Сортировка и дозирование: Управление клапанами и заслонками на конвейерах.
Description

Technical Specifications — ZM-5.5-160

Type Screw, direct drive, Combo (on receiver)
Power (kW) 5.5
Delivery (l/min) 600–700
Receiver (L) 160
Screw block BAOSI
Noise level (dB) 66±2
Operating mode Continuous 24/7
Outlet connection 1/2 inch
Dimensions L×W×H (mm) 800 × 700 × 930
Weight (kg) 240
Controller Multilingual (RU/EN), cloud monitoring

What ZM-5.5-160 Means

  • ZM — MZB Combo series (compressor + receiver on a single chassis)
  • 5.5 — motor power 5.5 kW
  • 160 — receiver volume 160 litres

Deliver, install, connect the three-phase supply and pneumatic line — the compressor is ready to work.

ZM-5.5-160 vs Piston Compressor: Why This Is a Different Level

Parameter Piston 5.5 kW ZM-5.5-160 (screw)
Operating mode 60–70% duty cycle, cooling stops needed 24/7 continuous
Noise level 85–100 dB 66 dB
Oil carryover High (damages tools) Minimal (multi-stage separator)
Pressure pulsations Yes (every stroke) None (smooth, stable flow)
Service life to overhaul 5,000–10,000 hours 40,000–50,000 hours
Installation Separate compressor + receiver Ready-to-go Combo station

Key Design Features

Direct Drive: Maximum Efficiency Without Belts

Motor torque goes directly to the BAOSI block via elastic coupling — no belt losses. All 5.5 kW goes into air compression. No belt replacement costs, no radial bearing load, no belt-drive noise.

BAOSI Block: Proven Reliability

The BAOSI block has been used in MZB compressors for many years in demanding conditions. Service life to overhaul: 40,000–50,000 hours. Service interval: every 2,000–3,000 hours.

Combo Layout: Space-Saving and Fast Installation

Compressor mounted directly on the 160 L receiver — a single chassis with a minimal footprint. Just connect the three-phase supply and pneumatic line.

Intelligent Controller with Cloud Monitoring

Multilingual controller (Russian / English): automatic start/stop by pressure, load/unload mode, overheat protection (>105–110°C), overload and phase-fault protection. Hour meter, service reminders, fault log. Real-time cloud monitoring from a smartphone.

Applications for the ZM-5.5-160

Furniture manufacturing and woodworking — edge-banding machines, pneumatic staplers, sanders, CNC vacuum chucks. No pulsations — essential for precision operations.

Auto repair and paint shop — stable, oil-free, pulse-free airflow for professional painting. 66 dB means it can be installed right next to the spray booth.

Low-power laser cutting — stable pressure for lens protection and swarf extraction. Eliminates piston pressure spikes that can damage expensive optics.

Food production and packaging — filling machines, pneumatic cylinders. Minimal oil carryover + refrigerated dryer = clean air.

Dental clinics and laboratories — 66 dB next to treatment rooms. Add a sterile filter for medical-grade air.

Frequently Asked Questions about ZM-5.5-160

What does ZM-5.5-160 stand for?

ZM = Combo series. 5.5 = 5.5 kW. 160 = 160 L receiver. Ready-to-use pneumatic station, no separate receiver needed.

Why is it better than a piston compressor?

24/7 continuous operation; noise 66 dB vs 85–100 dB; minimal oil carryover; service life 40,000–50,000 hours vs 5,000–10,000.

What maintenance is required?

First service at 500 hours. Subsequent every 2,000–3,000 hours. Controller displays reminders automatically. Spare parts at Acvatron.

Is it suitable for a dental clinic?

Yes. 66 dB + minimal oil carryover. For medical use add a sterile filter and dryer.

Can it connect to an existing pneumatic main?

Yes. 1/2-inch outlet — standard. Recommend adding a refrigerated dryer to protect downstream equipment.